商业网址导航 
多孔陶瓷透气度试验方法
1980年9月1日
国家标准总局 发布颁布
标准名称 多孔陶瓷透气度试验方法
标准类型 中华人民共和国国家标准
标准号 GB1968-80
标准发布单位 国家标准总局 发布
标准发布日期 1980年9月1日 实施
标准正文
本方法适用于测定多孔陶瓷制品的透气度。
多孔陶瓷制品的透气度是指室温下，在压力差为1毫米水柱时1小时内以层流状态通过厚
为1厘米，面积为1米2的多孔陶瓷制品的空气立方米数。
一、仪器设备
1透气度试验装置：如图1所示。
图中气体计量管为长500毫米，直径55毫米的玻璃管，其有效体积经准确标定注，每100
毫升分别刻度标记。
注：须经国家或各省、市、自治区计量部门标定后方可使用。
2试样夹具：图2、图3。
图2为圆片形试样夹具。图3为圆环形试样夹具。两种试样夹具都应保证气体只能从试样
孔隙通过而不致从试样边缘泄漏。
3秒表
4卡尺：应能测量到001厘米。
5电热干燥箱。
二、试样制备
6对于板状制品，可从其上切取或钻取直径为30±05毫米，厚度10±1毫米的圆片形试样
。试样的一个底面应保留原制品工作面。
7对于管状制品，可从其上直接截取高度不小于40毫米的一段圆形试样。
8对于直接取样有困难的制品，可用与制品生产相同的工艺制作30×10毫米的圆片试样
。
9取样时应使试样的透气方向与制品使用时透过方向一致。
10试样两底面必须平行。试样外表不得有裂纹、鼓泡和明显的凹凸不平等缺陷。
试样表面灰尘和碎屑须清除干净，并在110℃下烘干2小时。
11每编组试样不得少于三个。
三、试验步骤
12将预制的金属圆片(30×10毫米)或圆环装入相应的夹具，缓慢打开气体计量管的进水
旋塞，待压力上升到80～100毫米水柱时，关闭该阀。静置5分钟，若未见压力变化，则表示
仪器不漏气，此时可开始试验。
13将试样装入相应的夹具，利用带螺纹的顶盖或螺栓压紧试样，使气体不从边缘泄漏。
14校正倾斜压力计零点。打开进水旋塞使水以稳定速度流入气体计量管。当水面升到气体
计量管“0”标记处，开始用秒表记时，至水面升到预定体积标记处时停止记时，并关闭进
水旋塞。上述期间，根据压力高低选用U形压力计或倾斜式压力计测量气体压力。
调节下口瓶高低并适当控制进水旋塞开度，控制试验时间不少于1分钟。
15同一试样在不同压力下测量两次。
四、结果计算
16按下式计算试样透气度，结果保留两位有效数字。
对于圆片形试样：
V·δ
K=45.8×—————
d2·ΔP·t
V·δ
K=13.2×—————1gd外/d内
d2·ΔP·t
式中：K——多孔陶瓷试样的透气度(米3·厘米/米2·小时·毫米水柱);
V——试验期间通过试样的空气量(毫升);
t——试验时间(秒);
d——圆片形试样直径(厘米);
δ——圆片试样厚度(厘米);
ΔP——试样两边压力差(毫米水柱);
d外——圆环形试样外径(厘米);
d内——圆环形试样内径(厘米);
h——圆环形试样高度(厘米)。
17同一试样两次测定所得K值相差≤5%，则以它们的平均值作为试验结果。否则，须以两
个较小的气体流量重新试验，直到符合规定。
Kmax-Kmin
18同编组三个试样的透气度值的范围误差(—————×100)≤15%时，以它们的平均值作
K平均
作为最终试验结果。否则，以实测结果报出。
五、试验记录
19试验记录应包括下列内容：
试样名称和编号、试样规格、通过气体量、操作压力差、通气时间、试验结果、室温、试
验日期和人员。
~1980年9月1日
国家标准总局 发布颁布
标准名称 多孔陶瓷透气度试验方法
标准类型 中华人民共和国国家标准
标准号 GB1968-80
标准发布单位 国家标准总局 发布
标准发布日期 1980年9月1日 实施
标准正文
本方法适用于测定多孔陶瓷制品的透气度。
多孔陶瓷制品的透气度是指室温下，在压力差为1毫米水柱时1小时内以层流状态通过厚
为1厘米，面积为1米2的多孔陶瓷制品的空气立方米数。
一、仪器设备
1透气度试验装置：如图1所示。
图中气体计量管为长500毫米，直径55毫米的玻璃管，其有效体积经准确标定注，每100
毫升分别刻度标记。
注：须经国家或各省、市、自治区计量部门标定后方可使用。
2试样夹具：图2、图3。
图2为圆片形试样夹具。图3为圆环形试样夹具。两种试样夹具都应保证气体只能从试样
孔隙通过而不致从试样边缘泄漏。
3秒表
4卡尺：应能测量到001厘米。
5电热干燥箱。
二、试样制备
6对于板状制品，可从其上切取或钻取直径为30±05毫米，厚度10±1毫米的圆片形试样
。试样的一个底面应保留原制品工作面。
7对于管状制品，可从其上直接截取高度不小于40毫米的一段圆形试样。
8对于直接取样有困难的制品，可用与制品生产相同的工艺制作30×10毫米的圆片试样
。
9取样时应使试样的透气方向与制品使用时透过方向一致。
10试样两底面必须平行。试样外表不得有裂纹、鼓泡和明显的凹凸不平等缺陷。
试样表面灰尘和碎屑须清除干净，并在110℃下烘干2小时。
11每编组试样不得少于三个。
三、试验步骤
12将预制的金属圆片(30×10毫米)或圆环装入相应的夹具，缓慢打开气体计量管的进水
旋塞，待压力上升到80～100毫米水柱时，关闭该阀。静置5分钟，若未见压力变化，则表示
仪器不漏气，此时可开始试验。
13将试样装入相应的夹具，利用带螺纹的顶盖或螺栓压紧试样，使气体不从边缘泄漏。
14校正倾斜压力计零点。打开进水旋塞使水以稳定速度流入气体计量管。当水面升到气体
计量管“0”标记处，开始用秒表记时，至水面升到预定体积标记处时停止记时，并关闭进
水旋塞。上述期间，根据压力高低选用U形压力计或倾斜式压力计测量气体压力。
调节下口瓶高低并适当控制进水旋塞开度，控制试验时间不少于1分钟。
15同一试样在不同压力下测量两次。
四、结果计算
16按下式计算试样透气度，结果保留两位有效数字。
对于圆片形试样：
V·δ
K=45.8×—————
d2·ΔP·t
V·δ
K=13.2×—————1gd外/d内
d2·ΔP·t
式中：K——多孔陶瓷试样的透气度(米3·厘米/米2·小时·毫米水柱);
V——试验期间通过试样的空气量(毫升);
t——试验时间(秒);
d——圆片形试样直径(厘米);
δ——圆片试样厚度(厘米);
ΔP——试样两边压力差(毫米水柱);
d外——圆环形试样外径(厘米);
d内——圆环形试样内径(厘米);
h——圆环形试样高度(厘米)。
17同一试样两次测定所得K值相差≤5%，则以它们的平均值作为试验结果。否则，须以两
个较小的气体流量重新试验，直到符合规定。
Kmax-Kmin
18同编组三个试样的透气度值的范围误差(—————×100)≤15%时，以它们的平均值作
K平均
作为最终试验结果。否则，以实测结果报出。
五、试验记录
19试验记录应包括下列内容：
试样名称和编号、试样规格、通过气体量、操作压力差、通气时间、试验结果、室温、试
验日期和人员。